我機構加工的“拓安”牌法蘭片，嚴厲遵照各工藝流程的制作的特殊要求，控制的重要的內容和質量管理的特殊要求

一、意義規定

GB/T9119-2010  《條式平焊不銹鋼鋼板網管法蘭盤》GB/T9124-2010  《不銹鋼鋼板網管法蘭部》GB/T 9112-2010 鋁制管法蘭盤 形式與規格GB/T 9113-2010 整個不銹鋼管法蘭部GB/T 9114-2010 帶頸螺距鋼質管蝶閥法蘭GB/T 9115-2010 對焊不銹鋼管法蘭片GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋁制管法蘭部GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋁制管活套法蘭GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套碳鋼管法蘭盤GB/T 9120-2010 對焊環平板式松套鋁制管法蘭盤GB/T 9121-2010 平焊環板結構松套鋁制管活套法蘭GB/T 9122-2010 翻邊環平板式松套碳鋼管卡箍

 

二、蝶閥法蘭及孔蓋產生生產工藝的常見生產工序工藝流程圖模板

圖1  活套法蘭及孔蓋生產方法的常見步驟步驟圖

三、生產工序方法簡略的介紹

1、領料（1）按制作方式告訴單及工藝設備取費規定開領料單，領到鋼板材料。領料單中標明制作方式品牌和序號（2）驗證資料代號、樣式、鋼種、施用情況及標出，設計的圖紙或工藝服務協議文中對資料有增添特殊請求的，按其特殊請求運行（3）、觀察資料表面上，對特別嚴重生銹、重皮、裂開等一些缺陷的存在的厚鋼板，利用機激光加工可我們要除的方直觀食用，因此開展處理后再食用（4）、對毛邊廠家直銷的剛板，剔出40-100厘米不要，避免扎制問題摻入法蘭盤及人孔蓋內2、劃線上料法蘭部及人孔蓋上下料劃線及切割機按上下料工藝設備守則審理3、 處理坡口（1）查坡口面，應當有裂痕、分出層次、夾渣、摻雜等通病（2） 競品準抗拉能力抗壓強度低限值Rm＞540Mpa的原料及CR-Mo低各種的合金鋼，經火花切除后，對其表明實現磁粉或滲透法探傷檢修4 拼焊（1） 組對：組對孔徑2mm，對口招生錯邊量確保制造齊全后蝶閥法蘭板材的厚度（2） 去除坡口表面層及下方各20mm，范圍之內內禁止冒水漬、污漬、鐵銹、積渣試述他危險化學物質（3 ）進行檢查合格證書后按焊接方法技術工藝技術守則施焊，填的施焊記錄（4） 清潔焊道接觸面的消毒產品及二側迸濺物，在相關規定定位打焊接工藝鋼印（5） 按焊接方法生產工藝守則規范通過焊接縫外型定期檢查，但其中焊接縫余高太高于3mm，且太高于原材質（6） 焊接加工后在負荷機里實施校平5、 探誤傷熱整理法蘭部拼結焊接縫隙均按探傷技術守則展開100%光譜線探傷或超聲清洗波探傷6、 機加工工藝（1） 車上外圓（人孔蓋只車外圓）（2） 將活套法蘭或人孔蓋胚料放于銑床卡爪上，找正后卡緊，謹防松脫脫落撞人（3 ）剛剛開始銑削后，為制止銑削咖啡因中毒，持續不斷用卡尺側量其外徑、重量（4） 檢查加工處理表皮不了有開裂、層次分割、夾渣、摻雜等通病（5） 產品記號和鑄件代號記號移到外籍球員平面設計上，經抽樣檢查員核對后打核對鋼印。7、組焊襯環按氬弧焊工藝設計施焊，開展焊接縫隙油漆顏色檢修8、 車密書皮密封面素材不光滑度按構思樣式中規定9、打孔（1） 按設汁式樣或卡箍及人孔標中給定的螺帽孔重點圓尺寸和螺帽孔用量逐個打眼（2） 撿查打孔面上就沒有裂痕、分層現象、夾渣、摻雜的不足